CNC-Werkzeugmaschinen sind hocheffiziente automatisierte Maschinen, deren Rolle in der Produktion immer wichtiger wird.die Fehlerbehebung und die tägliche Wartung der Ausrüstung ist sehr wichtig, aber die meisten Ausfälle von CNC-Werkzeugmaschinen sind in Form von integrierten Ausfällen, so dass die Wartung schwieriger ist.Wir haben die vier wichtigsten Methoden zusammengefasst, nämlich: schauen, riechen und hören, fragen und berühren.
Ich. Schau.
Um die Ursache des Fehlers durch die menschliche Hand, das Auge und andere Sinnesorgane zu finden, was auch die einfachste und direkteste Methode ist.
Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, muss man zuerst das Phänomen des Ausfalls und die Ursachen und Prozesse verstehen.Der Prozess des Fehlers sollte beobachtet und die grundlegendste Situation beherrscht werden. gleichzeitig beobachten, ob es mechanische Beschädigungen gibt; und ob es Verbrennungsspuren gibt, ob der Widerstand und die Leiter verfärbt sind;ob bei den Lauf- und Versiegelungsteilen Anomalien auftreten, z. B. Spritzen, Vergießen, Verschütterungen, Öl, Rauch, Funken usw.; ob die Leistungsschalter, Relais usw. ausgelöst sind, ob die Sicherung geschmolzen ist; ob die Maschinenstromversorgung aus der Phase ist,ob die drei Phasen ernsthaft unausgewogen sind, ob die Maschinenspannung normal ist, ob Teile der elektrischen Bauteile ausgeschaltet sind, Kabel zerbrochen sind, verstopft sind, Verbindungen los sind usw.; ob der Schalter geeignet ist;ob die Verarbeitungsverfahren des Betreibers korrekt sind, usw.
2. Riechen und Hören
Wenn die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine heftige Reibung haben, brennt die elektrische Isolierung, während das Öl, Rauch,Gas und Isoliermaterialien erzeugen einen Verbrennungsgeruch.Die Maschine wird beim Entladen Ozongeruch erzeugen, Sie werden auch den Entlaßungsgeräusch hören.
3Fragen Sie.
Bei der Bearbeitung ist es ratsam, strenge Managementmaßnahmen vorzunehmen, damit sich die Bediener im Falle eines Ausfalls detaillierte Notizen machen können.Dies kann das Auftreten von Fehlern vermeiden, wenn das Wartungspersonal nicht in der Nähe ist, und kann die spezifischen Umstände des Fehlers genau widerspiegeln.
Wenn ein Fehler in einer CNC-Werkzeugmaschine auftritt, ist das erste, was zu tun ist, die Maschine zu stoppen und den Standort zu schützen, der Bediener, um den Fehler so detailliert wie möglich aufzuzeichnen,wenn die wichtigen Informationen detailliert zu beobachten und zu erfassen sindZum Beispiel: Wenn der Fehler auftritt, tritt das Phänomen des Fehlers sowohl im Teil der Maschine als auch im Zustand der Maschine und des Steuerungssystems auf.Wenn der Fehler im automatischen Bearbeitungsmodus auftritt, die Bearbeitungsprogrammnummer, die Programmsegmentnummer, in der der Fehler aufgetreten ist, und die für die Bearbeitung verwendete Werkzeugnummer sind zu vermerken.Bei Fehlern wie schlechter Bearbeitungsgenauigkeit oder übermäßigem Konturfehler, ist die Nummer des bearbeiteten Werkstücks aufzuzeichnen und das nicht konforme Werkstück zur spezifischen Analyse aufzubewahren.Die Alarmanzeige und der Alarmcode des Systems sollten aufgezeichnet werden.. Wenn der Fehler bei der Bearbeitung eines Teils auftritt, sollte die Wahrscheinlichkeit des Fehlers bei der Bearbeitung eines ähnlichen Teils aufgezeichnet werden.
4Berühren.
Diagnose und Reparatur auf der Grundlage des Ausfallphänomens; dieser Schritt ist auch der wichtigste bei der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen.
Diese können in folgende spezifische Schritte unterteilt werden:
4.1 Überprüfung der Systemparameter
Heutzutage wird das Betriebssystem von CNC-Werkzeugmaschinen immer selbstdiagnostischer, und die meisten Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen können diagnostiziert werden.Wenn ein Fehler im CNC-Werkzeug auftritt, wird manchmal eine Alarmmeldung auf dem Monitor angezeigt; manchmal wird die Alarmanlage auf der CNC-Einheit, der PLC-Einheit und der Antriebseinheit, wie die Alarmleuchte blinkt, piept usw.Das erste, was zu tun ist, ist das Wartungshandbuch zu überprüfen und die entsprechenden Parameter-Einstellungen zu überprüfenFehlende oder falsch eingestellte Systemparameter können zu Veränderungen oder Ausfällen der Maschinenleistung führen.der Werkzeughalter hört auf zu bewegen und der Bildschirm zeigt 500, 501 Alarm, überprüfen Sie das Parameterhandbuch, um die entsprechenden Parameter für den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung und den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung zu ermitteln,dann kann die Maschine in den manuellen Zustand geändert werden, um den Werkzeughalter auf den richtigen Reisebereich einstellen und korrigieren die Parameter, kann der Alarm gelöscht werden.
4.2 Zurücksetzen von Werkzeugmaschinen
Während der Verarbeitung kann der durch einen sofortigen Fehler verursachte Systemalarm durch Hardware-Reset oder durch abwechselndes Einschalten und Ausschalten der Systemstromversorgung gelöscht werden.Bei Systemverwirrung durch Stromausfall, entfernen und einstecken, muss das System in den Arbeitsspeicherbereich des Systems initialisiert und geräumt werden.achten Sie darauf, wichtige Daten zu kopieren und aufzunehmen. Wenn der Fehler nach der Initialisierung immer noch nicht beseitigt werden kann, führen Sie eine Hardware-Diagnostik durch.
4.3 Messdiagnose
Die Messmethode ist die grundlegende Methode zur Diagnose von Ausfall von Geräten, wir können Multimeter, Oszilloskop, Logik Tester und andere Instrumente verwenden, um den elektronischen Schaltkreis zu messen.zur Bestimmung der Phasenfolge der dreiphasigen Stromversorgung des CNC-SystemsDas heißt, verbinden Sie die dreiphasige Stromversorgungsleitung mit dem Phasensequenzmesser, und wenn die Phasensequenz korrekt ist,der Phasensequenzzähler dreht sich im UhrzeigersinnSie können auch ein Dual-Channel-Oszilloskop verwenden, um zu messen, ob die Phasenfolge korrekt ist, die Wellenformen der beiden Phasen unterscheiden sich um 120° in der Phase.
4.4 Hauptanalysemethode
Wenn andere Wartungsverfahren schwierig sind, den Fehler zu beheben, können Sie Schritt für Schritt vom Arbeitsprinzip des Werkzeugmaschinen überprüfen.Wir haben einmal auf das Phänomen der unordentlichen Zähne bei der Bearbeitung von Fäden auf einem Werkzeugmaschine mit FANUC 0itd System gestoßen. Gemäß dem Grundprinzip der Positionskontrolle des NC-Systems kann im Grunde festgestellt werden, dass der Fehler beim Dreh- und Drehcode liegt und es wahrscheinlich ist, dass das Rückkopplungssignal verloren geht.Auf diese Weise, wenn das NC-Gerät die Befehlsposition der Zufuhrgeschwindigkeit angibt, ist die tatsächliche Rückzufuhrsposition immer falsch, und der Positionsfehler kann nicht beseitigt werden,die zu Problemen bei der Gewindeinterpolation führenBei der Entfernung des Impulskodeurs zur Inspektion wurde festgestellt, dass das Filament im Kodeurgerät zerbrochen war, was zu keinem Feedback-Eingangssignal führte.Das war im Einklang mit dem Phänomen der Prinzipienanalyse.Nach dem Ersetzen des Encoder wurde der Fehler beseitigt.
4.5 Komponentenwechselmethode
Bei einigen Fehlern des Steuerungssystems ist es manchmal nicht einfach festzustellen, welches Teil das Problem ist, um sicherzustellen, daß keine weiteren Schäden auftreten, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredWird der Fehler nach dem Ersetzen der Vorrichtung beseitigt, so kann festgestellt werden, daß die Vorrichtung beschädigt ist, die den Fehler verursacht hat; bleibt der Fehler bestehen, so wird der Fehler nach dem Ersetzen des Geräts wiederhergestellt.Das Gerät ist nachweislich intakt und kann mit anderen Methoden geprüft werden..
Diese vier Methoden sind nicht nur für die Wartung von Fehlern an CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch für andere Arten von Fehlern an mechanischen Geräten anwendbar.
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