China Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Da die Windenergieanlagen weltweit immer größer werden, hat die Nachfrage nach hochpräzisen Bauteilen mit großem Durchmesser vertikale Drehmaschinen an die Spitze der Windenergieanlagen geführt.Schwenklager, Rotorflanschen und HubkörperDie Anforderungen an die Anpassung an die Stromversorgung durch erneuerbare Energien und die strengen Toleranzbedingungen Vertikale Drehmaschinen sind zunehmend die bevorzugte Maschine für die Bearbeitung dieser Klasse von Teilen. Warum die vertikale Konfiguration für Windkomponenten wichtig istWindkraftanlagenbauteile wie Hauptwellenflansche und Schrägträger überschreiten regelmäßig den Außendurchmesser von 2.000 mm und können als Rohguss mehr als 8 bis 15 Tonnen wiegen.Das Montieren eines Werkstücks dieser Größenordnung auf einer horizontalen Drehmaschine führt zu erheblichen Schwerkraftbelastungen auf Spindel- und Schlagsystem, wodurch eine gleichbleibende Klemmkraft während des gesamten Schneidzyklus nur schwer aufrechterhalten werden kann. Eine vertikale Drehmaschine mit ihrer vertikal ausgerichteten Spindel und horizontalen Arbeitsplatte ermöglicht es der Schwerkraft, mit der Anlage zu arbeiten, anstatt gegen sie.Das Werkstück befindet sich unter eigenem Gewicht stabil auf der Fläche, wodurch die Verformung der Klemmen verringert und eine gleichmäßige Radialdrehung großer Bohrungen und Flächen ermöglicht wird. Toleranzanforderungen bei der Bearbeitung von SchräglagersitzenSchlaglager sind eine der tolerantesten Oberflächen in einer Windkraftanlage.Die Verkoppelungsfläche zwischen dem Außenring des Lagers und dem Hubbohr erfordert typischerweise eine Zylindertoleranz im Bereich von 0.05 bis 0,10 mm über einen Durchmesser von 1.800 bis 2.500 mm, je nach Turbinklasse. Das erreichen auf einem starren, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Wachsende Nachfrage, kürzere Vorlaufzeiten Für Bearbeitungsunternehmer und in-house Fertigungsbetriebe für den Windsektor vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Chile ist der größte Kupferproduzent der Welt, und die Nachfrage nach Bergbaupumpen und -ventilen konzentriert sich auf schwere Ausrüstungen wie Schlammtransportpumpen, Verdickungspumpen,und Hochdruck-AbfallpumpenDie Strömungskomponenten dieser Pumpen sind üblicherweise aus hochchromhaltigem Gusseisen oder Duplex-Edelstahl gefertigt.mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm,, 200­1.600 mm und Einzelstückgewichte von mehr als zwei Tonnen. Ein bestimmendes Merkmal dieser Materialien ist ihr schmales Schneidgeschwindigkeitsfenster.Überschreitung der empfohlenen Schneidgeschwindigkeit brennt schnell die WerkzeugkanteDuplex-Edelstahl hat eine starke Verhärtungstendenz; bei Schnittgeschwindigkeit unterhalb des optimalen Bereichs entsteht eine aufgebaute Kante, die die Oberflächenqualität beeinträchtigt.Eine präzise Steuerung der Schneidgeschwindigkeit ist daher eine Voraussetzung für die Bearbeitung von Bergbaupumpen und -ventilen in Chile. Das Dilemma der Schnittgeschwindigkeit von manuellen VTLs für Teile mit großem Durchmesser Manuelle vertikale Turmdrehmaschinen bieten typischerweise fest eingesetzte Getriebe-gewählte Geschwindigkeiten. Beim Drehen eines 1500 mm OD entsprechen die vier verfügbaren Schnittgeschwindigkeiten Schnittgeschwindigkeiten von 47, 94, 188 und 377 m/min.Der empfohlene Schnittgeschwindigkeitsbereich für Karbid für hochchromhaltiges Gusseisen beträgt 60-100 m/min.Bei den vier Geschwindigkeiten liegen nur 20 U/min (94 m/min) im empfohlenen Bereich; bei der Rauberei, bei der eine niedrigere Geschwindigkeit erforderlich ist, sind 10 U/min (47 m/min) zu niedrig; bei der Veredelung, bei der eine höhere Geschwindigkeit erforderlich ist.,40 U/min (188 m/min) überschreitet bereits den sicheren Bereich. Auf demselben Teil beträgt das Schnittgeschwindigkeitsverhältnis zwischen einem 1500 mm OD und einem 400 mm Bohrraum 3.75:1Bei einer festen Spindeldrehzahl erfüllt kein einzelnes Getriebe die angemessenen Schneidparameter sowohl für OD als auch für Bohrung.Die typische chilenische Werkstattpraxis besteht darin, sie in zwei getrennten Aufbauten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu Kosten der Konzentrizitätsabweichung und zusätzlicher Arbeitsstunden kommt.. Prozesswert der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung Die CK5116A CNC-Vertikaldrehscheibe bietet einen Arbeitstischgeschwindigkeitsbereich von 15 ̊160 Rpm, der schrittlos eingestellt werden kann. Genaue Material-Schnittfenster-Übereinstimmung.Für das Drehen der OD eines 1500 mm hochchromhaltigen Gusseisendrehers kann der Bediener die Arbeitstischdrehzahl auf 18 U/min einstellen.mit einer Schneidgeschwindigkeit von 85 m/min genau innerhalb des empfohlenen Zeitraums von 60-100 m/minDiese Präzision ist mit einem VTL mit Festgetriebe unerreichbar. OD und Bohrung in einer einzigen Einrichtung.Bei der Bearbeitung eines Drehers kann die 1500 mm OD mit 20 U/min (94 m/min Schneidgeschwindigkeit) gedreht werden.Während die 400 mm große Bohrung bei 75 U/min (94 m/min Schneidgeschwindigkeit) gedreht werden kann, wird die Geschwindigkeit automatisch nach Durchmesser angepasstDie OD- und Bohrendurchschneidung erfolgt ohne zweite Aufstellung, wobei die Konzentrizität erhalten bleibt. Zwei-Gang-Hydraulikgetriebe für eine breite Drehzahl.Die Maschine ist mit einem Wechselstrom-Servomotor mit einem zweistufigen hydraulischen Getriebe ausgestattet.Der Hochgeschwindigkeitsbereich verarbeitet kleine Durchmesser.Die hydraulische Verschiebung vermeidet den mit der mechanischen Gabelverschiebung verbundenen Aufprall und Verschleiß der Zahnräder.Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit des Antriebsstrangs in kontinuierlichen Produktionschargen von Bergbaupumpen- und Ventilkomponenten.

Brasilien beherbergt Südamerikas größten Pumpen- und Ventilfertigungscluster mit Schwerpunkt im Bundesstaat São Paulo und Rio Grande do Sul. Diese Fabriken liefern Kreiselpumpen, Absperrschieber und Absperrklappen für die heimische Öl- und Gasbranche, den Bergbau und die landwirtschaftliche Bewässerungsbranche. Bei diesen Produkten ist die Planparallelität von Flanschen mit großem Durchmesser – typischerweise 800–1.500 mm – der entscheidende Faktor für die Dichtungsleistung. Bei tatsächlichen Beurteilungen in der Werkstatt kommt ein wiederkehrendes Ergebnis zum Vorschein: Flansche, die auf manuellen Revolverdrehmaschinen bearbeitet werden, überschreiten in der Serienfertigung häufig die Planparallelitätstoleranzen. Wenn in den Zeichnungen eine Parallelität von 0,03 mm angegeben ist, liegen die tatsächlichen Messwerte regelmäßig im Bereich von 0,06 bis 0,12 mm. Analyse der Parallelitätsabweichung auf Prozessebene Inkonsistente Spanndaten.Das Vierbackenfutter einer manuellen Revolverdrehmaschine wird manuell betätigt und ist pro Backe unabhängig, wobei die Spannkraft vollständig vom Urteilsvermögen des Bedieners abhängt. Bei derselben Rohlingscharge wenden verschiedene Bediener – oder derselbe Bediener zu unterschiedlichen Zeiten – unterschiedliche Spannkräfte an, was zu einer ungleichmäßigen elastischen Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung führt. Bei einem Flansch, einem dünnwandigen scheibenförmigen Bauteil, kann eine Variation der Klemmkraft um 10 % die Ebenheit der Fläche messbar verschieben. Datumsverlust bei Prozessabläufen mit mehreren Maschinen.Ein einzelner Flansch erfordert normalerweise Plandrehen, Außendurchmesser, Bohrung, Bolzenlochfläche und Dichtungsnutbearbeitungen. In einer manuellen Werkstatt sind diese Vorgänge oft auf verschiedene Maschinen verteilt – eine Vertikaldrehmaschine für Stirnfläche und Außendurchmesser, einen Radialbohrer für Bolzenlöcher und eine Motordrehmaschine für Dichtflächen. Jedes erneute Spannen führt zu einem neuen Positionierungsfehler, der sich im endgültigen Ergebnis der Flächenparallelität summiert. Verzögerter Werkzeugverschleißausgleich.Beim manuellen Drehen verlassen sich die Bediener auf die visuelle Inspektion und das Gefühl, um den Zustand des Werkzeugs zu beurteilen. Bis Rattermarken oder eine zunehmende Oberflächenrauheit auf Werkzeugverschleiß hinweisen, sind möglicherweise bereits mehrere Teile bearbeitet. Diese Übergangsstücke mit minderwertiger Oberflächenqualität werden selten Stück für Stück geprüft und landen häufig in akzeptierten Chargen. Prozessverbesserungspfad mit CNC-Einständer-Vertikaldrehmaschinen Anhand der CNC-Einständer-Vertikaldrehmaschine CK5116A (maximaler Drehdurchmesser 1.600 mm, Tischdurchmesser 1.400 mm) als Referenz umfasst der Verbesserungspfad für die brasilianische Bearbeitung von Pumpen- und Ventilflanschen: Starres Spannsystem.Der Werkzeugschaftquerschnitt von 30×40 mm stellt eine Großraumspezifikation unter den Einständer-Vertikaldrehmaschinen dieser Klasse dar. In Kombination mit der Tragfähigkeit des Arbeitstisches von 3,2 Tonnen bleibt die Werkzeugspitze auch bei unterbrochenen Schnittbedingungen an Flanschrohlingen aus schwerem Material stabil. Dies bedeutet, dass die Starrheit des Prozesssystems selbst keine Ursache für Parallelitätsabweichungen sein wird. Alle Vorgänge in einem einzigen Setup.Die Maschine unterstützt neun Prozesse – darunter Plandrehen, Innen-/Außendrehen, Bohren, Reiben und Nuten – in einem einzigen Spannzyklus. Der Außendurchmesser, die Stirnfläche, die Bohrung und die Dichtflächen eines Flansches können nacheinander bearbeitet werden, ohne dass das Spannfutter gelöst werden muss, wodurch der in brasilianischen Fabriken übliche kumulative Übertragungsfehler bei mehreren Maschinen vermieden wird. Langzeitstabilität des Spindelantriebssystems.Die Hauptantriebszahnräder bestehen aus 40Cr-legiertem Stahl mit geschliffenem Finish, gepaart mit einem AC-Servomotorantrieb und einem stufenlosen Vierganggetriebe. Bei einem Dauerbetrieb von mehr als acht Stunden bleiben Getriebegeräusche und Präzisionsverluste kontrollierbar. Für den für brasilianische Fabriken typischen Einschicht-Betriebsmodus gewährleistet dieses Antriebsdesign eine gleichbleibende Parallelitätsbearbeitungsfähigkeit über längere Produktionsläufe hinweg.

Die Südamerikanische Pumpen- und Ventilindustrie geht in einen kritischen Ausrüstungswechsel ein.und Peru haben sich lange auf manuelle vertikale Turmdrehmaschinen für die Bearbeitung von mittleren bis großen Flanschen und Ventilkörperkomponenten verlassenDa Endkunden, Bergbauunternehmen, Auftragnehmer für die Wasseraufbereitung und Betreiber von Öl- und Gaspipelines ihre Einheitlichkeitsanforderungen von Jahr zu Jahr verschärfen, müssen die Anforderungen an dieDie in der manuellen Bedienung inhärenten Präzisionsvariabilitäten sind zu einem nicht verhandelbaren Lieferrisiko geworden.. Das Kernproblem bei manuellen VTLs ist nicht die Fähigkeit des Bedieners, sondern die inhärenten Einschränkungen des Prozesssystems: Die Zuführungsrate hängt von der Empfindung des Bedieners ab.Das bedeutet, dass die Gesichtsparallelität innerhalb einer einzigen Reihe von Flanschen zwischen 0 und 0 verschieben kann.0,05 mm und 0,15 mm; bei Werkstücken mit großem Durchmesser kann die Schneidgeschwindigkeit während des Schneidens nicht in Echtzeit eingestellt werden, so dass ein Anschalten der Maschine und ein Getriebewechsel zwischen dem Raub- und dem Veredelungsprozess erforderlich sind,die eine thermische Verformungsauflagerung und eine Dimensionsverschiebung bewirkt. CNC-Ersatz-Auswahl-Referenz: Wie einkolumnenförmige CNC-Vertikaldrehte diese drei Schmerzpunkte lösen können Eine CNC-Vertikaldrehmaschine mit einer einzigen Spalte wie die CK5116A (BAISHUN MACHINERY) bietet für jedes der oben genannten Probleme gezielte Lösungen: Schrittlose Zufuhr ersetzt die manuelle Steuerung.Der Werkzeugspostzufuhrbereich von 0,25~90 mm/min ist schrittlos einstellbar und durch das CNC-System präzise geregelt.die Zuführgeschwindigkeit ist auf dem programmierten Wert gesperrt, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität für jedes Werkstück der Charge zu gewährleisten. Schrittlose Geschwindigkeitsregelung deckt den gesamten Roh- bis Zielbereich ab.Die Arbeitstischgeschwindigkeit von 15~160 U/min ist schrittlos variabel und arbeitet in Verbindung mit einem zweistufigen hydraulischen Getriebe, um einen nahtlosen Wechsel von der schweren Raubarbeit zum Enddrehen innerhalb einer einzigen Anordnung zu ermöglichen.Ein Beispiel für eine 1.400 mm große Flansche: bei 15 U/min beträgt die Schneidgeschwindigkeit etwa 66 m/min.die Geschwindigkeit beträgt etwa 704 m/min, die angemessene Parameter für Bohrungen mit kleinem Durchmesser umfassen. Neun Operationen in einer einzigen Einrichtung.Die Maschine unterstützt das Wickeln, die innere und äußere zylindrische Drehung, die innere und äußere konische Drehung, das Bohren, das Ausdehnen, das Reaming, das Drehen von Gewinden, das Schneiden von Schlitten,und cutoff9 Prozesse insgesamtBei einem typischen Flanschbauteil, für den die Bearbeitung von OD, Fläche, Bohrung, Schraubloch und Dichtungsrohr erforderlich ist, können alle Vorgänge in einer Klemmung abgeschlossen werden.die durch mehrfache Aufbauten eingeführte Dimensionsverschiebung beseitigt.

Es ist eine Veranstaltung, die zum Gedenken an den 80. Jahrestag des Sieges des chinesischen Volkes im Widerstandskrieg gegen die japanische Aggression und des Weltkriegs gegen den Faschismus abgehalten wird. Das Thema der Veranstaltung lautet: „Die Geschichte erinnern, die Märtyrer ehren, den Frieden schätzen und die Zukunft gestalten.“

Wie man eine schwere CNC-Drehmaschine montiert Nach dem Auspacken, heben Sie den Basisarbeitstisch, setzen Sie den Einstellungsgrößenblock nach dem Schleifen des Ankerbolzes, legen Sie nach dem Sturz eine Nivellierungslinie auf die Oberfläche des Arbeitstisches, ebenso die Basisfront,Zurück, links und rechts mit einem Höhenmessgerät, die Verankerungsschraube nach der Einstellung auf die vollständige Ebene verfestigen, den horizontalen Arbeitstisch zweimal ausrichten, nachdem der Zement vollständig verfestigt ist,und schließen Sie dann die Sperrmutter des Ankerbolzes. Nach der Ausgleichung und Befestigung der Basisarbeitsbank entfernen Sie die drei Ölrohre auf der rechten Seite der Basis.und dann die drei Ölrohre in die Basis von der Innenseite der Spalte und von außen. Dann klebt die Säule nahe an der Basis und legt den Kissenblock an der oberen Schraubposition des Säulenankers.Es gibt zwei horizontale und vertikale Ortungsspitzen auf der Verbindungsfläche zwischen Spalte und BasisNach grober Ausgleichung durch das Lokalisierungsschraubloch werden zwei Verbindungsschrauben in die vordere und hintere Position der Säule eingefügt und bis keine Lücke sichtbar ist, zusammengezogen.Dann richten Sie die Spalte mit einem Höhenmessgerät ausWenn die Links- und die Rechtssäulen in der gleichen Ebene ausgerichtet sind, müssen die verbleibenden Schrauben eingesetzt werden, nachdem die Säule vertikal ausgerichtet ist, und sie anziehen.und die Spalte wieder mit einem Höhenmessgerät ausrichtenSchließlich, fahren Sie in den Ortungs-Pin.   Nach der Verbindung der linken und rechten Säulen mit der Basis, installieren Sie die Verbindung Balken.und dann platzieren Sie das Einstellpad zwischen dem Verbindungsglas und der Säule und sperren Sie die Bolzen. Nach dem Anbringen des Verbindungsbalkes wird der Querbalken installiert; zunächst werden zwei Blöcke gleicher Höhe auf die Oberfläche der Arbeitsbank gelegt.Aufhängen des Querbalkens an der Leitbahnfläche der Säule, dann auf den gleich hohen Block legen und die linken und rechten Pressenplatten und Einsätze des Querbalkens installieren.   Nach der Beam-Unterstützung stabil ist, Schrauben Sie in zwei Beam-Höhen Blei-Schrauben von oben nach unten,und schrauben Sie die Schraube in die niedrigste Position, um zu verhindern, dass die Schraube beim Einbau der Kappe biegt. Nachdem die Schraube eingeschraubt ist, legen Sie die Kappe am oberen Ende der Säule.Richten Sie die Höhe Position der Schraube bis der Faden am Schaft Ende zeigt die obere Endfläche des Wurm Getriebes. Nachdem der Balken eingeebnet ist, werden die linken und rechten vertikalen Werkzeughalter angebracht, die durch den T-Schraub zwischen dem Ram-Sitz und der Schiebeplatte befestigt und verbunden werden.und der Winkel wird durch den Wurm auf dem oberen Teil des Ram-Sitzes senkrecht eingestelltDer Hauptmotor und der Einspeisungsmotor wurden vor der Lieferung zerlegt und der Motor kann in jedem Schritt des Installationsprozesses installiert werden.

Warum ist Schmierung für mechanische Geräte wichtig? 1. Reduzierung von Reibung und VerschleißSchmierstoffe bilden eine Ölfolie auf Kontaktflächen von Metall zu Metall, wodurch der Reibungskoeffizient erheblich reduziert, der Verschleiß um über 90% reduziert und die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird. 2. Kontrolle der Temperatur und WärmeverteilungSchmieröl löst etwa 30% der Reibungswärme durch die Zirkulation ab und verhindert die Verformung oder das Versagen von Bauteilen durch Überhitzung. 3. Korrosionsschutz und RostverhütungSchmierstoffe isolieren Luft und Feuchtigkeit, hemmen Oxidation und Rost auf Metalloberflächen und schützen mechanische Komponenten vor Korrosion. 4. Reinigung und VersiegelungSchmieröl absorbiert und entfernt Verunreinigungen wie Metallreste, füllt Lücken und dient als Dichtung, um Gas- oder Flüssigkeitslecks zu verhindern. 5. Vibrationsdämpfung und -kissenDie Schmierung sorgt für eine reibungslose Bewegung, dämpft Stoßbelastungen und verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit des Betriebs der Anlagen.

Übersicht Nach verfügbaren Informationen stellen auf dieser Messe mehr als 60 Aussteller Drehmaschinen aus, darunter mehr als 120 Drehmaschinenprodukte.     Haupteigenschaften von Drehmaschinen (1) Vielfältige Produkte: Die in dieser Ausstellung ausgestellten Drehmaschinen bieten eine große Auswahl an Modellen, wobei jeder Aussteller seine einzigartigen Produkte präsentiert.Die Vielfalt ist auf Unterschiede in der Anzahl und Form von Spindeln und Turmkonfigurationen zurückzuführenDie Gesamtstruktur der Werkzeugmaschinen umfasst vertikale, umgekehrte und horizontale Ausrichtung.Vertikal auf einer Achse, Doppelspindel-Docking, Parallel-Doppelspindel- und Zwischenantriebs-Doppelkopfspindel-Konfigurationen.ZweitturmEinige Geräte sind auch mit Werkzeugmagazinen mit großer Kapazität und ATC-Mechanismen ausgestattet.vertikale Drehmaschinen, sowie verschiedene Arten von spezialisierten CNC-Drehmaschinen, wie z. B. Rohrdrahtdrehmaschinen, Radnahtdrehmaschinen und mehrsachsige Mehrstation-Drehmaschinen.Flexibilität und hervorragende ErweiterbarkeitAussteller wie Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie und andere präsentieren ihre einzigartige Vielfalt.   (2) Hohe Präzision: Hochpräzise elektrische Spindeln, lineare Motoren, Drehmomentmotoren, Rollenleitungen, Kugelschrauben, lineare Waagen, geschlossene Schleife,und Präzisionsspindellager werden in CNC-Drehmaschinen weit verbreitetDiese Komponenten gewährleisten eine hohe Positionierungs- und Wiederholungsgenauigkeit sowie minimale Spindel-Axial- und Radial-Run-out-Fehler.Da Chang Huajias hochpräzise CNC-Maschinenwerkzeug für die kontinuierliche Konturbearbeitung verwendet eine hochstarke poröse, mit Graphit beschichtete Luftspindel mit einem axalen Ausfluss von ≤4 nmDie hochpräzise Drehmaschine von Bogu Intelligent verwendet flüssige hydrostatische Führungen und flüssige hydrostatische Kopfhügel und erreicht eine Genauigkeit von "X- und Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit von 1 μm,Wiederholungspositiongenauigkeit von 0.5 μm und der axiale und radiale Ausfluss der Spindel sind beide < 0,15 μm".     (3) Hohe Steifigkeit: Hohe Steifheitsmaterialien werden verwendet, und bei der Konstruktion von Grundbauteilen und wichtigen Funktionsteilen wird eine Finite-Element-Analyse verwendet, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen.Für die Spindeln werden zweispurige zylindrische Walzlager verwendet, und Rollen-Linienleitungen werden weitgehend anstelle von kugelförmigen Linienleitungen angewendet, wodurch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und andere Strukturen zur Stärkung der Festigkeit und Stabilität der Struktur.   (4) Hohe Effizienz und Automatisierung: Viele Drehmaschinenbearbeitungserzeugnisse bestehen aus großen Scheiben und schachtähnlichen Drehteilen, die sich hervorragend für die Automatisierung eignen.Die Anforderungen an hohe Effizienz ergeben sich aus der Notwendigkeit, große Mengen zu verarbeitenKonfigurationen wie Doppelspinne und Doppelturm sind zu Optionen für viele High-End-Drehmaschinen geworden, und Multi-Achsen- und Multi-Turm-Setups sind ebenfalls üblich.Gleichzeitige Bearbeitung auf zwei oder mehreren Achsen verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblichDer Einsatz von Turmen und verschiedenen Roboterarmen ermöglicht eine einfache Automatisierung der einmaligen Bearbeitung der Vorder- und Rückseite, der linken und rechten Enden und anderer Bereiche des Werkstücks.Die Anwendung verschiedener Werkstückhalter, Bar-Fütterungen, integrierte Roboter, Roboterarme, Online-Messtechnologie usw. machen Automatisierung und unbemannte Produktion zunehmend möglich.Die hohe Effizienz und Automatisierung der Drehmaschinen verbessern die Produktivität erheblich und sparen gleichzeitig eine erhebliche Menge an Arbeitskräften und reduzieren die Arbeitsintensität der ArbeiterAusstellungen von Emac, Indatex und anderen Vertretern zeigen ein erfrischendes Maß an Automatisierung.

Im Zuge der Annäherung an die Mitte des Jahres 2023 hat die Werkzeugmaschinenindustrie als Kernsektor im Bereich der Ausrüstung erhebliche Aufmerksamkeit des Industriesektors erhalten.Während sich der chinesische Werkzeugmaschinenmarkt in diesem Jahr allmählich erholt, erweitern inländische Unternehmen ihre Visionen im Ausland, und auch ausländische Unternehmen setzen mehr Erwartungen an den chinesischen Markt.   Experten prognostizieren Marktunsicherheiten   Auf der kürzlich in Hannover (Deutschland) stattgefundenen Europäischen Werkzeugmaschinenmesse 2023 haben Vertreter von Werkzeugmaschinenverbänden aus der ganzen Welt Prognosen für den globalen Werkzeugmaschinenmarkt abgegeben. Mao Yufeng, Vorsitzender der China Machine Tool & Tool Builders' Association, erklärte, dass im Jahr 2023Der Wirtschaftszweig erlebte Veränderungen auf dem chinesischen Verbrauchermarkt für Industrieanpassungen und Werkzeugmaschinen.In den letzten Jahren hat sich die Zahl der Fahrzeuge, die in den Vereinigten Staaten verkauft werden, zwar stark verringert, aber dennoch deutlich gestiegen.Er betonte auch einige große Probleme., einschließlich einer fragilen wirtschaftlichen Erholung, anhaltender Inflation, instabilen Finanzmärkten und zunehmenden Schuldendruck, was zu Unsicherheiten in Bezug auf die Aussichten der Werkzeugmaschinenindustrie geführt hat.   Auf der Ausstellung vertrat Marcus Burton, Vorsitzender des Wirtschaftskomitees der Europäischen Vereinigung der Werkzeugmaschinenindustrie,Die Produktion von Werkzeugmaschinen in den Mitgliedsländern des Europäischen Verbandes der Werkzeugmaschinenindustrie wird voraussichtlich um etwa 5% steigen.Die weltweite Werkzeugmaschinenproduktion wird voraussichtlich relativ stabil bleiben und leicht unter dem Niveau von 2022 liegen.Er erklärte, daß angesichts der gegenwärtigen Lage, hat der Verband seine Erwartungen leicht angepasst.Der Verband ist weiterhin optimistisch hinsichtlich des positiven Wachstums der europäischen Werkzeugmaschinenproduktion im Jahr 2023 und sieht vorläufige positive Anzeichen für 2024Gleichzeitig betonte er, dass die bevorstehenden großen Herausforderungen, einschließlich einer Verlangsamung des weltweiten Wirtschaftswachstums und steigender Zinssätze, unter anderem ungünstige Faktoren sind.die Unsicherheit in der kurzfristigen Nachfrage in der Werkzeugmaschinenindustrie verschärfen.     Kazuo Yuhara, Vorsitzender der Japan Machine Tool Builders 'Association, erklärte, dass die japanische Metallschneidemaschinenindustrie ein erhebliches Wachstum gezeigt hat.Der Gesamtwert der Bestellungen von Werkzeugmaschinen in Japan stieg auf einen Rekordwert 1.7596 Billionen Yen, ein Anstieg von 14,2% gegenüber 2021. Im selben Jahr stieg die Produktion von Metallschneidemaschinen im Vergleich zu 2021 um 20,5% auf 1,0788 Billionen Yen,mit starken Wachstumstrends sowohl bei den Ausfuhren als auch bei den EinfuhrenObwohl das Auftragsvolumen von Metallschneidemaschinen von Januar bis Juli 2023 zurückgegangen ist,Kazuo Yuhara betonte auch die positive Auswirkung der Investitionsnachfrage in grünen und digitalen Bereichen und die optimistische Erwartung einer Erholung des Marktes in bestimmten Sektoren..   Douglas K. Woods, Präsident der Vereinigung für Fertigungstechnologie, erklärte, daß die USA nach einem Jahr, in dem der Marktverbrauch nahe dem Durchschnittsniveau lag,Die Werkzeugmaschinenindustrie wird sich 2023 und 2024 weiter stabilisierenIm Jahr 2023 wurde die Wirkung einer verschärften US-Geldpolitik deutlich, was zu einem leichten Rückgang des Werkzeugmaschinenverbrauchs führte.Es gibt Anzeichen dafür, dass sich die Werkzeugmaschinenproduktion und -importe in den Vereinigten Staaten im Jahr 2024 erholen werden., während sich die Exporte stabilisieren.   Der chinesische Markt wird von mehreren Ländern hoch geschätzt.   Gleichzeitig schauen Länder auf der ganzen Welt auch auf den chinesischen Markt.Die weltweite Werkzeugmaschinenindustrie hatte einen Gesamtproduktionswert von etwa 80Im Jahr 2022 werden 0,3 Mrd. Euro ausgegeben, wobei China mit einem Produktionswert von 25,7 Mrd. Euro und einem Marktanteil von 32% weltweit an erster Stelle steht.Der weltweite Verbrauch in der Werkzeugmaschinenindustrie im Jahr 2022 betrug 800,8 Mrd. EUR, wobei China mit einer Skala von 26 Mrd. EUR wieder an der Spitze des Marktes steht, was 32% entspricht.   China ist als "Weltfabrik" bekannt, wobei Hersteller verschiedener Branchen Fabriken in China haben, was zu einer erheblichen Nachfrage nach dem chinesischen Werkzeugmaschinenmarkt führt.China ist in der Produktion und dem Verbrauch von Werkzeugmaschinen der Welt voraus.Untersuchungen von Gardner Intelligence, einem US-Verlag, zeigen, dass der Verbrauch von Werkzeugmaschinen (Schneiden + Formen) in China im Jahr 2022 27,41 Milliarden US-Dollar betrug, ein Rückgang von 9,3% im Vergleich zu 2021.Der Produktionswert im selben Jahr betrug 27Die Einfuhren aus anderen Ländern liegen trotz des Rückgangs in der Menge bei 6,6 Mrd. US-Dollar, während die Einfuhren aus anderen Ländern bei 6,6 Mrd. US-Dollar liegen.Ein Rückgang von 12% gegenüber 2021Der Präsident der Fanuc Corporation, der auch als Präsident der Japan Machine Tool Builders 'Association fungiert, Mr.Inaba Yoshiharu"Zu dieser Zeit befanden sich verschiedene Industriezweige in China in einem Erholungszustand, insbesondere mit dem wachsenden Umfang der Fernarbeit von zu Hause aus.Tabletten, und Smartphones, die der Nachfrage nach Fernarbeit gerecht werden, sowie die Elektro- und Präzisionsindustrie, einschließlich der Halbleiterbranche, trugen aktiv zur Erholung bei." Als die Nachfrage nach Fernarbeit schwächer wurdeIn den letzten Jahren hat sich die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen in der Elektro- und Präzisionsindustrie jedoch stärker ausgeweitet.In den letzten Jahren hat sich die Wirtschaft in denDie Zukunft der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie ist weiterhin vielversprechend.   Stetige Erholung der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie   Außerdem haben die chinesischen Werkzeugmaschinenunternehmen einen Wettbewerbsvorteil, da sie den Inlandsmarkt besetzen, und in diesem Jahr zeigten ihre Produktverkäufe Anzeichen einer Erholung.Nach Statistiken der wichtigsten Ansprechpartner der China Machine Tool & Tool Builders' Association, von Januar bis August 2023 stiegen die Betriebserlöse der wichtigsten Ansprechpartner um 3,6% gegenüber dem Vorjahreszeitraum, während der Gesamtgewinn um 16,1% zurückging.Alle Teilindustrien blieben profitabelDie neuen Aufträge für Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung stiegen gegenüber dem Vorjahr um 0,5% und der Auftragsbestand um 10,0%.die Werkzeugmaschinenindustrie hat in den ersten acht Monaten des Jahres 2023 einen stabilen Erholungstrend verzeichnet.   Nach Angaben des Nationalen Statistikamts betrug die Produktion von Werkzeugmaschinen zum Metallschneiden von Unternehmen über einem bestimmten Maßstab in China von Januar bis August 398 000 Einheiten.ein Rückgang von 1 gegenüber dem VorjahrDie Produktion von Werkzeugmaschinen für die Metallformung betrug 101.000 Einheiten, ein Rückgang von 19,8% gegenüber dem Vorjahr.   Nach chinesischen Zolldaten erreichte der Gesamtwert der Einfuhren und Ausfuhren der Werkzeugmaschinenindustrie in den ersten acht Monaten 21,3 Mrd. USD, was einem Rückgang von 4 Mrd. USD entspricht.3% gegenüber dem VorjahreszeitraumDabei beliefen sich die Importe auf 7,49 Mrd. USD, ein Rückgang von 11,6% gegenüber dem Vorjahr, während die Exporte auf 13,81 Mrd. USD, ein leichter Anstieg von 0,1% gegenüber dem Vorjahr, lagen.   Gleichzeitig hat China die Werkzeugmaschinenindustrie durch entsprechende Maßnahmen mehrfach unterstützt. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsVon dem 1. Januar 2023 bis zum 31. Dezember 2027 wird ein zusätzlicher Abzug von 20% vor Steuern auf der Grundlage der tatsächlich entstandenen Summe vorgenommen.sie werden vor Steuern zu 220% des Kostenwerts immaterieller Vermögenswerte im vorgenannten Zeitraum amortisiert.Diese steuerliche Anreizpolitik ist zielgerichteter und gilt nur für integrierte Schaltkreisproduktion, -design, -ausrüstung, -materialien, -verpackung und -testbetriebe, die vom Staat gefördert werden.sowie Unternehmen, die Produkte herstellen und verkaufen, die den grundlegenden Standards von modernen industriellen Muttermaschinen entsprechenDie Politik sieht auch größere Anreize für innovative Unternehmen vor.

CNC-Werkzeugmaschinen sind hocheffiziente automatisierte Maschinen, deren Rolle in der Produktion immer wichtiger wird.die Fehlerbehebung und die tägliche Wartung der Ausrüstung ist sehr wichtig, aber die meisten Ausfälle von CNC-Werkzeugmaschinen sind in Form von integrierten Ausfällen, so dass die Wartung schwieriger ist.Wir haben die vier wichtigsten Methoden zusammengefasst, nämlich: schauen, riechen und hören, fragen und berühren.   Ich. Schau. Um die Ursache des Fehlers durch die menschliche Hand, das Auge und andere Sinnesorgane zu finden, was auch die einfachste und direkteste Methode ist. Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, muss man zuerst das Phänomen des Ausfalls und die Ursachen und Prozesse verstehen.Der Prozess des Fehlers sollte beobachtet und die grundlegendste Situation beherrscht werden. gleichzeitig beobachten, ob es mechanische Beschädigungen gibt; und ob es Verbrennungsspuren gibt, ob der Widerstand und die Leiter verfärbt sind;ob bei den Lauf- und Versiegelungsteilen Anomalien auftreten, z. B. Spritzen, Vergießen, Verschütterungen, Öl, Rauch, Funken usw.; ob die Leistungsschalter, Relais usw. ausgelöst sind, ob die Sicherung geschmolzen ist; ob die Maschinenstromversorgung aus der Phase ist,ob die drei Phasen ernsthaft unausgewogen sind, ob die Maschinenspannung normal ist, ob Teile der elektrischen Bauteile ausgeschaltet sind, Kabel zerbrochen sind, verstopft sind, Verbindungen los sind usw.; ob der Schalter geeignet ist;ob die Verarbeitungsverfahren des Betreibers korrekt sind, usw.     2. Riechen und Hören Wenn die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine heftige Reibung haben, brennt die elektrische Isolierung, während das Öl, Rauch,Gas und Isoliermaterialien erzeugen einen Verbrennungsgeruch.Die Maschine wird beim Entladen Ozongeruch erzeugen, Sie werden auch den Entlaßungsgeräusch hören.   3Fragen Sie. Bei der Bearbeitung ist es ratsam, strenge Managementmaßnahmen vorzunehmen, damit sich die Bediener im Falle eines Ausfalls detaillierte Notizen machen können.Dies kann das Auftreten von Fehlern vermeiden, wenn das Wartungspersonal nicht in der Nähe ist, und kann die spezifischen Umstände des Fehlers genau widerspiegeln. Wenn ein Fehler in einer CNC-Werkzeugmaschine auftritt, ist das erste, was zu tun ist, die Maschine zu stoppen und den Standort zu schützen, der Bediener, um den Fehler so detailliert wie möglich aufzuzeichnen,wenn die wichtigen Informationen detailliert zu beobachten und zu erfassen sindZum Beispiel: Wenn der Fehler auftritt, tritt das Phänomen des Fehlers sowohl im Teil der Maschine als auch im Zustand der Maschine und des Steuerungssystems auf.Wenn der Fehler im automatischen Bearbeitungsmodus auftritt, die Bearbeitungsprogrammnummer, die Programmsegmentnummer, in der der Fehler aufgetreten ist, und die für die Bearbeitung verwendete Werkzeugnummer sind zu vermerken.Bei Fehlern wie schlechter Bearbeitungsgenauigkeit oder übermäßigem Konturfehler, ist die Nummer des bearbeiteten Werkstücks aufzuzeichnen und das nicht konforme Werkstück zur spezifischen Analyse aufzubewahren.Die Alarmanzeige und der Alarmcode des Systems sollten aufgezeichnet werden.. Wenn der Fehler bei der Bearbeitung eines Teils auftritt, sollte die Wahrscheinlichkeit des Fehlers bei der Bearbeitung eines ähnlichen Teils aufgezeichnet werden.     4Berühren. Diagnose und Reparatur auf der Grundlage des Ausfallphänomens; dieser Schritt ist auch der wichtigste bei der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen. Diese können in folgende spezifische Schritte unterteilt werden:   4.1 Überprüfung der Systemparameter Heutzutage wird das Betriebssystem von CNC-Werkzeugmaschinen immer selbstdiagnostischer, und die meisten Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen können diagnostiziert werden.Wenn ein Fehler im CNC-Werkzeug auftritt, wird manchmal eine Alarmmeldung auf dem Monitor angezeigt; manchmal wird die Alarmanlage auf der CNC-Einheit, der PLC-Einheit und der Antriebseinheit, wie die Alarmleuchte blinkt, piept usw.Das erste, was zu tun ist, ist das Wartungshandbuch zu überprüfen und die entsprechenden Parameter-Einstellungen zu überprüfenFehlende oder falsch eingestellte Systemparameter können zu Veränderungen oder Ausfällen der Maschinenleistung führen.der Werkzeughalter hört auf zu bewegen und der Bildschirm zeigt 500, 501 Alarm, überprüfen Sie das Parameterhandbuch, um die entsprechenden Parameter für den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung und den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung zu ermitteln,dann kann die Maschine in den manuellen Zustand geändert werden, um den Werkzeughalter auf den richtigen Reisebereich einstellen und korrigieren die Parameter, kann der Alarm gelöscht werden.   4.2 Zurücksetzen von Werkzeugmaschinen Während der Verarbeitung kann der durch einen sofortigen Fehler verursachte Systemalarm durch Hardware-Reset oder durch abwechselndes Einschalten und Ausschalten der Systemstromversorgung gelöscht werden.Bei Systemverwirrung durch Stromausfall, entfernen und einstecken, muss das System in den Arbeitsspeicherbereich des Systems initialisiert und geräumt werden.achten Sie darauf, wichtige Daten zu kopieren und aufzunehmen. Wenn der Fehler nach der Initialisierung immer noch nicht beseitigt werden kann, führen Sie eine Hardware-Diagnostik durch.   4.3 Messdiagnose Die Messmethode ist die grundlegende Methode zur Diagnose von Ausfall von Geräten, wir können Multimeter, Oszilloskop, Logik Tester und andere Instrumente verwenden, um den elektronischen Schaltkreis zu messen.zur Bestimmung der Phasenfolge der dreiphasigen Stromversorgung des CNC-SystemsDas heißt, verbinden Sie die dreiphasige Stromversorgungsleitung mit dem Phasensequenzmesser, und wenn die Phasensequenz korrekt ist,der Phasensequenzzähler dreht sich im UhrzeigersinnSie können auch ein Dual-Channel-Oszilloskop verwenden, um zu messen, ob die Phasenfolge korrekt ist, die Wellenformen der beiden Phasen unterscheiden sich um 120° in der Phase.   4.4 Hauptanalysemethode   Wenn andere Wartungsverfahren schwierig sind, den Fehler zu beheben, können Sie Schritt für Schritt vom Arbeitsprinzip des Werkzeugmaschinen überprüfen.Wir haben einmal auf das Phänomen der unordentlichen Zähne bei der Bearbeitung von Fäden auf einem Werkzeugmaschine mit FANUC 0itd System gestoßen. Gemäß dem Grundprinzip der Positionskontrolle des NC-Systems kann im Grunde festgestellt werden, dass der Fehler beim Dreh- und Drehcode liegt und es wahrscheinlich ist, dass das Rückkopplungssignal verloren geht.Auf diese Weise, wenn das NC-Gerät die Befehlsposition der Zufuhrgeschwindigkeit angibt, ist die tatsächliche Rückzufuhrsposition immer falsch, und der Positionsfehler kann nicht beseitigt werden,die zu Problemen bei der Gewindeinterpolation führenBei der Entfernung des Impulskodeurs zur Inspektion wurde festgestellt, dass das Filament im Kodeurgerät zerbrochen war, was zu keinem Feedback-Eingangssignal führte.Das war im Einklang mit dem Phänomen der Prinzipienanalyse.Nach dem Ersetzen des Encoder wurde der Fehler beseitigt.   4.5 Komponentenwechselmethode Bei einigen Fehlern des Steuerungssystems ist es manchmal nicht einfach festzustellen, welches Teil das Problem ist, um sicherzustellen, daß keine weiteren Schäden auftreten, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredWird der Fehler nach dem Ersetzen der Vorrichtung beseitigt, so kann festgestellt werden, daß die Vorrichtung beschädigt ist, die den Fehler verursacht hat; bleibt der Fehler bestehen, so wird der Fehler nach dem Ersetzen des Geräts wiederhergestellt.Das Gerät ist nachweislich intakt und kann mit anderen Methoden geprüft werden..   Diese vier Methoden sind nicht nur für die Wartung von Fehlern an CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch für andere Arten von Fehlern an mechanischen Geräten anwendbar.