China Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Zuge der Annäherung an die Mitte des Jahres 2023 hat die Werkzeugmaschinenindustrie als Kernsektor im Bereich der Ausrüstung erhebliche Aufmerksamkeit des Industriesektors erhalten.Während sich der chinesische Werkzeugmaschinenmarkt in diesem Jahr allmählich erholt, erweitern inländische Unternehmen ihre Visionen im Ausland, und auch ausländische Unternehmen setzen mehr Erwartungen an den chinesischen Markt.   Experten prognostizieren Marktunsicherheiten   Auf der kürzlich in Hannover (Deutschland) stattgefundenen Europäischen Werkzeugmaschinenmesse 2023 haben Vertreter von Werkzeugmaschinenverbänden aus der ganzen Welt Prognosen für den globalen Werkzeugmaschinenmarkt abgegeben. Mao Yufeng, Vorsitzender der China Machine Tool & Tool Builders' Association, erklärte, dass im Jahr 2023Der Wirtschaftszweig erlebte Veränderungen auf dem chinesischen Verbrauchermarkt für Industrieanpassungen und Werkzeugmaschinen.In den letzten Jahren hat sich die Zahl der Fahrzeuge, die in den Vereinigten Staaten verkauft werden, zwar stark verringert, aber dennoch deutlich gestiegen.Er betonte auch einige große Probleme., einschließlich einer fragilen wirtschaftlichen Erholung, anhaltender Inflation, instabilen Finanzmärkten und zunehmenden Schuldendruck, was zu Unsicherheiten in Bezug auf die Aussichten der Werkzeugmaschinenindustrie geführt hat.   Auf der Ausstellung vertrat Marcus Burton, Vorsitzender des Wirtschaftskomitees der Europäischen Vereinigung der Werkzeugmaschinenindustrie,Die Produktion von Werkzeugmaschinen in den Mitgliedsländern des Europäischen Verbandes der Werkzeugmaschinenindustrie wird voraussichtlich um etwa 5% steigen.Die weltweite Werkzeugmaschinenproduktion wird voraussichtlich relativ stabil bleiben und leicht unter dem Niveau von 2022 liegen.Er erklärte, daß angesichts der gegenwärtigen Lage, hat der Verband seine Erwartungen leicht angepasst.Der Verband ist weiterhin optimistisch hinsichtlich des positiven Wachstums der europäischen Werkzeugmaschinenproduktion im Jahr 2023 und sieht vorläufige positive Anzeichen für 2024Gleichzeitig betonte er, dass die bevorstehenden großen Herausforderungen, einschließlich einer Verlangsamung des weltweiten Wirtschaftswachstums und steigender Zinssätze, unter anderem ungünstige Faktoren sind.die Unsicherheit in der kurzfristigen Nachfrage in der Werkzeugmaschinenindustrie verschärfen.     Kazuo Yuhara, Vorsitzender der Japan Machine Tool Builders 'Association, erklärte, dass die japanische Metallschneidemaschinenindustrie ein erhebliches Wachstum gezeigt hat.Der Gesamtwert der Bestellungen von Werkzeugmaschinen in Japan stieg auf einen Rekordwert 1.7596 Billionen Yen, ein Anstieg von 14,2% gegenüber 2021. Im selben Jahr stieg die Produktion von Metallschneidemaschinen im Vergleich zu 2021 um 20,5% auf 1,0788 Billionen Yen,mit starken Wachstumstrends sowohl bei den Ausfuhren als auch bei den EinfuhrenObwohl das Auftragsvolumen von Metallschneidemaschinen von Januar bis Juli 2023 zurückgegangen ist,Kazuo Yuhara betonte auch die positive Auswirkung der Investitionsnachfrage in grünen und digitalen Bereichen und die optimistische Erwartung einer Erholung des Marktes in bestimmten Sektoren..   Douglas K. Woods, Präsident der Vereinigung für Fertigungstechnologie, erklärte, daß die USA nach einem Jahr, in dem der Marktverbrauch nahe dem Durchschnittsniveau lag,Die Werkzeugmaschinenindustrie wird sich 2023 und 2024 weiter stabilisierenIm Jahr 2023 wurde die Wirkung einer verschärften US-Geldpolitik deutlich, was zu einem leichten Rückgang des Werkzeugmaschinenverbrauchs führte.Es gibt Anzeichen dafür, dass sich die Werkzeugmaschinenproduktion und -importe in den Vereinigten Staaten im Jahr 2024 erholen werden., während sich die Exporte stabilisieren.   Der chinesische Markt wird von mehreren Ländern hoch geschätzt.   Gleichzeitig schauen Länder auf der ganzen Welt auch auf den chinesischen Markt.Die weltweite Werkzeugmaschinenindustrie hatte einen Gesamtproduktionswert von etwa 80Im Jahr 2022 werden 0,3 Mrd. Euro ausgegeben, wobei China mit einem Produktionswert von 25,7 Mrd. Euro und einem Marktanteil von 32% weltweit an erster Stelle steht.Der weltweite Verbrauch in der Werkzeugmaschinenindustrie im Jahr 2022 betrug 800,8 Mrd. EUR, wobei China mit einer Skala von 26 Mrd. EUR wieder an der Spitze des Marktes steht, was 32% entspricht.   China ist als "Weltfabrik" bekannt, wobei Hersteller verschiedener Branchen Fabriken in China haben, was zu einer erheblichen Nachfrage nach dem chinesischen Werkzeugmaschinenmarkt führt.China ist in der Produktion und dem Verbrauch von Werkzeugmaschinen der Welt voraus.Untersuchungen von Gardner Intelligence, einem US-Verlag, zeigen, dass der Verbrauch von Werkzeugmaschinen (Schneiden + Formen) in China im Jahr 2022 27,41 Milliarden US-Dollar betrug, ein Rückgang von 9,3% im Vergleich zu 2021.Der Produktionswert im selben Jahr betrug 27Die Einfuhren aus anderen Ländern liegen trotz des Rückgangs in der Menge bei 6,6 Mrd. US-Dollar, während die Einfuhren aus anderen Ländern bei 6,6 Mrd. US-Dollar liegen.Ein Rückgang von 12% gegenüber 2021Der Präsident der Fanuc Corporation, der auch als Präsident der Japan Machine Tool Builders 'Association fungiert, Mr.Inaba Yoshiharu"Zu dieser Zeit befanden sich verschiedene Industriezweige in China in einem Erholungszustand, insbesondere mit dem wachsenden Umfang der Fernarbeit von zu Hause aus.Tabletten, und Smartphones, die der Nachfrage nach Fernarbeit gerecht werden, sowie die Elektro- und Präzisionsindustrie, einschließlich der Halbleiterbranche, trugen aktiv zur Erholung bei." Als die Nachfrage nach Fernarbeit schwächer wurdeIn den letzten Jahren hat sich die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen in der Elektro- und Präzisionsindustrie jedoch stärker ausgeweitet.In den letzten Jahren hat sich die Wirtschaft in denDie Zukunft der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie ist weiterhin vielversprechend.   Stetige Erholung der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie   Außerdem haben die chinesischen Werkzeugmaschinenunternehmen einen Wettbewerbsvorteil, da sie den Inlandsmarkt besetzen, und in diesem Jahr zeigten ihre Produktverkäufe Anzeichen einer Erholung.Nach Statistiken der wichtigsten Ansprechpartner der China Machine Tool & Tool Builders' Association, von Januar bis August 2023 stiegen die Betriebserlöse der wichtigsten Ansprechpartner um 3,6% gegenüber dem Vorjahreszeitraum, während der Gesamtgewinn um 16,1% zurückging.Alle Teilindustrien blieben profitabelDie neuen Aufträge für Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung stiegen gegenüber dem Vorjahr um 0,5% und der Auftragsbestand um 10,0%.die Werkzeugmaschinenindustrie hat in den ersten acht Monaten des Jahres 2023 einen stabilen Erholungstrend verzeichnet.   Nach Angaben des Nationalen Statistikamts betrug die Produktion von Werkzeugmaschinen zum Metallschneiden von Unternehmen über einem bestimmten Maßstab in China von Januar bis August 398 000 Einheiten.ein Rückgang von 1 gegenüber dem VorjahrDie Produktion von Werkzeugmaschinen für die Metallformung betrug 101.000 Einheiten, ein Rückgang von 19,8% gegenüber dem Vorjahr.   Nach chinesischen Zolldaten erreichte der Gesamtwert der Einfuhren und Ausfuhren der Werkzeugmaschinenindustrie in den ersten acht Monaten 21,3 Mrd. USD, was einem Rückgang von 4 Mrd. USD entspricht.3% gegenüber dem VorjahreszeitraumDabei beliefen sich die Importe auf 7,49 Mrd. USD, ein Rückgang von 11,6% gegenüber dem Vorjahr, während die Exporte auf 13,81 Mrd. USD, ein leichter Anstieg von 0,1% gegenüber dem Vorjahr, lagen.   Gleichzeitig hat China die Werkzeugmaschinenindustrie durch entsprechende Maßnahmen mehrfach unterstützt. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsVon dem 1. Januar 2023 bis zum 31. Dezember 2027 wird ein zusätzlicher Abzug von 20% vor Steuern auf der Grundlage der tatsächlich entstandenen Summe vorgenommen.sie werden vor Steuern zu 220% des Kostenwerts immaterieller Vermögenswerte im vorgenannten Zeitraum amortisiert.Diese steuerliche Anreizpolitik ist zielgerichteter und gilt nur für integrierte Schaltkreisproduktion, -design, -ausrüstung, -materialien, -verpackung und -testbetriebe, die vom Staat gefördert werden.sowie Unternehmen, die Produkte herstellen und verkaufen, die den grundlegenden Standards von modernen industriellen Muttermaschinen entsprechenDie Politik sieht auch größere Anreize für innovative Unternehmen vor.

Übersicht Nach verfügbaren Informationen stellen auf dieser Messe mehr als 60 Aussteller Drehmaschinen aus, darunter mehr als 120 Drehmaschinenprodukte.     Haupteigenschaften von Drehmaschinen (1) Vielfältige Produkte: Die in dieser Ausstellung ausgestellten Drehmaschinen bieten eine große Auswahl an Modellen, wobei jeder Aussteller seine einzigartigen Produkte präsentiert.Die Vielfalt ist auf Unterschiede in der Anzahl und Form von Spindeln und Turmkonfigurationen zurückzuführenDie Gesamtstruktur der Werkzeugmaschinen umfasst vertikale, umgekehrte und horizontale Ausrichtung.Vertikal auf einer Achse, Doppelspindel-Docking, Parallel-Doppelspindel- und Zwischenantriebs-Doppelkopfspindel-Konfigurationen.ZweitturmEinige Geräte sind auch mit Werkzeugmagazinen mit großer Kapazität und ATC-Mechanismen ausgestattet.vertikale Drehmaschinen, sowie verschiedene Arten von spezialisierten CNC-Drehmaschinen, wie z. B. Rohrdrahtdrehmaschinen, Radnahtdrehmaschinen und mehrsachsige Mehrstation-Drehmaschinen.Flexibilität und hervorragende ErweiterbarkeitAussteller wie Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie und andere präsentieren ihre einzigartige Vielfalt.   (2) Hohe Präzision: Hochpräzise elektrische Spindeln, lineare Motoren, Drehmomentmotoren, Rollenleitungen, Kugelschrauben, lineare Waagen, geschlossene Schleife,und Präzisionsspindellager werden in CNC-Drehmaschinen weit verbreitetDiese Komponenten gewährleisten eine hohe Positionierungs- und Wiederholungsgenauigkeit sowie minimale Spindel-Axial- und Radial-Run-out-Fehler.Da Chang Huajias hochpräzise CNC-Maschinenwerkzeug für die kontinuierliche Konturbearbeitung verwendet eine hochstarke poröse, mit Graphit beschichtete Luftspindel mit einem axalen Ausfluss von ≤4 nmDie hochpräzise Drehmaschine von Bogu Intelligent verwendet flüssige hydrostatische Führungen und flüssige hydrostatische Kopfhügel und erreicht eine Genauigkeit von "X- und Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit von 1 μm,Wiederholungspositiongenauigkeit von 0.5 μm und der axiale und radiale Ausfluss der Spindel sind beide < 0,15 μm".     (3) Hohe Steifigkeit: Hohe Steifheitsmaterialien werden verwendet, und bei der Konstruktion von Grundbauteilen und wichtigen Funktionsteilen wird eine Finite-Element-Analyse verwendet, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen.Für die Spindeln werden zweispurige zylindrische Walzlager verwendet, und Rollen-Linienleitungen werden weitgehend anstelle von kugelförmigen Linienleitungen angewendet, wodurch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und andere Strukturen zur Stärkung der Festigkeit und Stabilität der Struktur.   (4) Hohe Effizienz und Automatisierung: Viele Drehmaschinenbearbeitungserzeugnisse bestehen aus großen Scheiben und schachtähnlichen Drehteilen, die sich hervorragend für die Automatisierung eignen.Die Anforderungen an hohe Effizienz ergeben sich aus der Notwendigkeit, große Mengen zu verarbeitenKonfigurationen wie Doppelspinne und Doppelturm sind zu Optionen für viele High-End-Drehmaschinen geworden, und Multi-Achsen- und Multi-Turm-Setups sind ebenfalls üblich.Gleichzeitige Bearbeitung auf zwei oder mehreren Achsen verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblichDer Einsatz von Turmen und verschiedenen Roboterarmen ermöglicht eine einfache Automatisierung der einmaligen Bearbeitung der Vorder- und Rückseite, der linken und rechten Enden und anderer Bereiche des Werkstücks.Die Anwendung verschiedener Werkstückhalter, Bar-Fütterungen, integrierte Roboter, Roboterarme, Online-Messtechnologie usw. machen Automatisierung und unbemannte Produktion zunehmend möglich.Die hohe Effizienz und Automatisierung der Drehmaschinen verbessern die Produktivität erheblich und sparen gleichzeitig eine erhebliche Menge an Arbeitskräften und reduzieren die Arbeitsintensität der ArbeiterAusstellungen von Emac, Indatex und anderen Vertretern zeigen ein erfrischendes Maß an Automatisierung.

CNC-Werkzeugmaschinen sind hocheffiziente automatisierte Maschinen, deren Rolle in der Produktion immer wichtiger wird.die Fehlerbehebung und die tägliche Wartung der Ausrüstung ist sehr wichtig, aber die meisten Ausfälle von CNC-Werkzeugmaschinen sind in Form von integrierten Ausfällen, so dass die Wartung schwieriger ist.Wir haben die vier wichtigsten Methoden zusammengefasst, nämlich: schauen, riechen und hören, fragen und berühren.   Ich. Schau. Um die Ursache des Fehlers durch die menschliche Hand, das Auge und andere Sinnesorgane zu finden, was auch die einfachste und direkteste Methode ist. Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, muss man zuerst das Phänomen des Ausfalls und die Ursachen und Prozesse verstehen.Der Prozess des Fehlers sollte beobachtet und die grundlegendste Situation beherrscht werden. gleichzeitig beobachten, ob es mechanische Beschädigungen gibt; und ob es Verbrennungsspuren gibt, ob der Widerstand und die Leiter verfärbt sind;ob bei den Lauf- und Versiegelungsteilen Anomalien auftreten, z. B. Spritzen, Vergießen, Verschütterungen, Öl, Rauch, Funken usw.; ob die Leistungsschalter, Relais usw. ausgelöst sind, ob die Sicherung geschmolzen ist; ob die Maschinenstromversorgung aus der Phase ist,ob die drei Phasen ernsthaft unausgewogen sind, ob die Maschinenspannung normal ist, ob Teile der elektrischen Bauteile ausgeschaltet sind, Kabel zerbrochen sind, verstopft sind, Verbindungen los sind usw.; ob der Schalter geeignet ist;ob die Verarbeitungsverfahren des Betreibers korrekt sind, usw.     2. Riechen und Hören Wenn die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine heftige Reibung haben, brennt die elektrische Isolierung, während das Öl, Rauch,Gas und Isoliermaterialien erzeugen einen Verbrennungsgeruch.Die Maschine wird beim Entladen Ozongeruch erzeugen, Sie werden auch den Entlaßungsgeräusch hören.   3Fragen Sie. Bei der Bearbeitung ist es ratsam, strenge Managementmaßnahmen vorzunehmen, damit sich die Bediener im Falle eines Ausfalls detaillierte Notizen machen können.Dies kann das Auftreten von Fehlern vermeiden, wenn das Wartungspersonal nicht in der Nähe ist, und kann die spezifischen Umstände des Fehlers genau widerspiegeln. Wenn ein Fehler in einer CNC-Werkzeugmaschine auftritt, ist das erste, was zu tun ist, die Maschine zu stoppen und den Standort zu schützen, der Bediener, um den Fehler so detailliert wie möglich aufzuzeichnen,wenn die wichtigen Informationen detailliert zu beobachten und zu erfassen sindZum Beispiel: Wenn der Fehler auftritt, tritt das Phänomen des Fehlers sowohl im Teil der Maschine als auch im Zustand der Maschine und des Steuerungssystems auf.Wenn der Fehler im automatischen Bearbeitungsmodus auftritt, die Bearbeitungsprogrammnummer, die Programmsegmentnummer, in der der Fehler aufgetreten ist, und die für die Bearbeitung verwendete Werkzeugnummer sind zu vermerken.Bei Fehlern wie schlechter Bearbeitungsgenauigkeit oder übermäßigem Konturfehler, ist die Nummer des bearbeiteten Werkstücks aufzuzeichnen und das nicht konforme Werkstück zur spezifischen Analyse aufzubewahren.Die Alarmanzeige und der Alarmcode des Systems sollten aufgezeichnet werden.. Wenn der Fehler bei der Bearbeitung eines Teils auftritt, sollte die Wahrscheinlichkeit des Fehlers bei der Bearbeitung eines ähnlichen Teils aufgezeichnet werden.     4Berühren. Diagnose und Reparatur auf der Grundlage des Ausfallphänomens; dieser Schritt ist auch der wichtigste bei der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen. Diese können in folgende spezifische Schritte unterteilt werden:   4.1 Überprüfung der Systemparameter Heutzutage wird das Betriebssystem von CNC-Werkzeugmaschinen immer selbstdiagnostischer, und die meisten Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen können diagnostiziert werden.Wenn ein Fehler im CNC-Werkzeug auftritt, wird manchmal eine Alarmmeldung auf dem Monitor angezeigt; manchmal wird die Alarmanlage auf der CNC-Einheit, der PLC-Einheit und der Antriebseinheit, wie die Alarmleuchte blinkt, piept usw.Das erste, was zu tun ist, ist das Wartungshandbuch zu überprüfen und die entsprechenden Parameter-Einstellungen zu überprüfenFehlende oder falsch eingestellte Systemparameter können zu Veränderungen oder Ausfällen der Maschinenleistung führen.der Werkzeughalter hört auf zu bewegen und der Bildschirm zeigt 500, 501 Alarm, überprüfen Sie das Parameterhandbuch, um die entsprechenden Parameter für den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung und den überschrittenen Grenzwert für die Lagerung zu ermitteln,dann kann die Maschine in den manuellen Zustand geändert werden, um den Werkzeughalter auf den richtigen Reisebereich einstellen und korrigieren die Parameter, kann der Alarm gelöscht werden.   4.2 Zurücksetzen von Werkzeugmaschinen Während der Verarbeitung kann der durch einen sofortigen Fehler verursachte Systemalarm durch Hardware-Reset oder durch abwechselndes Einschalten und Ausschalten der Systemstromversorgung gelöscht werden.Bei Systemverwirrung durch Stromausfall, entfernen und einstecken, muss das System in den Arbeitsspeicherbereich des Systems initialisiert und geräumt werden.achten Sie darauf, wichtige Daten zu kopieren und aufzunehmen. Wenn der Fehler nach der Initialisierung immer noch nicht beseitigt werden kann, führen Sie eine Hardware-Diagnostik durch.   4.3 Messdiagnose Die Messmethode ist die grundlegende Methode zur Diagnose von Ausfall von Geräten, wir können Multimeter, Oszilloskop, Logik Tester und andere Instrumente verwenden, um den elektronischen Schaltkreis zu messen.zur Bestimmung der Phasenfolge der dreiphasigen Stromversorgung des CNC-SystemsDas heißt, verbinden Sie die dreiphasige Stromversorgungsleitung mit dem Phasensequenzmesser, und wenn die Phasensequenz korrekt ist,der Phasensequenzzähler dreht sich im UhrzeigersinnSie können auch ein Dual-Channel-Oszilloskop verwenden, um zu messen, ob die Phasenfolge korrekt ist, die Wellenformen der beiden Phasen unterscheiden sich um 120° in der Phase.   4.4 Hauptanalysemethode   Wenn andere Wartungsverfahren schwierig sind, den Fehler zu beheben, können Sie Schritt für Schritt vom Arbeitsprinzip des Werkzeugmaschinen überprüfen.Wir haben einmal auf das Phänomen der unordentlichen Zähne bei der Bearbeitung von Fäden auf einem Werkzeugmaschine mit FANUC 0itd System gestoßen. Gemäß dem Grundprinzip der Positionskontrolle des NC-Systems kann im Grunde festgestellt werden, dass der Fehler beim Dreh- und Drehcode liegt und es wahrscheinlich ist, dass das Rückkopplungssignal verloren geht.Auf diese Weise, wenn das NC-Gerät die Befehlsposition der Zufuhrgeschwindigkeit angibt, ist die tatsächliche Rückzufuhrsposition immer falsch, und der Positionsfehler kann nicht beseitigt werden,die zu Problemen bei der Gewindeinterpolation führenBei der Entfernung des Impulskodeurs zur Inspektion wurde festgestellt, dass das Filament im Kodeurgerät zerbrochen war, was zu keinem Feedback-Eingangssignal führte.Das war im Einklang mit dem Phänomen der Prinzipienanalyse.Nach dem Ersetzen des Encoder wurde der Fehler beseitigt.   4.5 Komponentenwechselmethode Bei einigen Fehlern des Steuerungssystems ist es manchmal nicht einfach festzustellen, welches Teil das Problem ist, um sicherzustellen, daß keine weiteren Schäden auftreten, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredWird der Fehler nach dem Ersetzen der Vorrichtung beseitigt, so kann festgestellt werden, daß die Vorrichtung beschädigt ist, die den Fehler verursacht hat; bleibt der Fehler bestehen, so wird der Fehler nach dem Ersetzen des Geräts wiederhergestellt.Das Gerät ist nachweislich intakt und kann mit anderen Methoden geprüft werden..   Diese vier Methoden sind nicht nur für die Wartung von Fehlern an CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch für andere Arten von Fehlern an mechanischen Geräten anwendbar.

Die horizontalen CNC-Bearbeitungszentren haben folgende Vorteile bei der Bearbeitung:   Hohe Geschwindigkeit: CNC-Horizontale Bearbeitungszentren verwenden in der Regel effizientere Technologien für das Einspeisen und das gleichzeitige Schneiden mit mehreren Achsen, wodurch der Bearbeitungsprozess schneller abläuft.Betreiber und Bauteildesigner können nahtlose Befehlssequenzen erstellen, um eine schnelle Produktion mit weniger Bauteilzyklen zu erreichen.     Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Teile:CNC-Horizontalbearbeitungszentren können Anweisungsmengen aus Produktentwurfdateien für komplexes Schneiden befolgen und Werkstücke mit hoher Präzision aus mehreren Blickwinkeln bearbeiten.Dadurch kann die Maschine alle Komponenten herstellen, die für alle möglichen Produkte verwendet werden, von eigenständigen Produkten bis hin zu komplexen Baugruppen.   Automatisierung und Intelligenz:CNC-Horizontalbearbeitungszentren verwenden häufig automatisierte Verarbeitungsmethoden mit Funktionen wie automatischem Starten, automatischer Anpassung der Verarbeitungsparameter und automatischem Herunterfahren.Diese Fähigkeiten ermöglichen eine intelligente Produktion ohne manuelle Bedienung, Verbesserung der Produktionseffizienz.   Hohe Präzision:Die horizontalen CNC-Bearbeitungszentren nutzen die CNC-Technologie und das hochpräzise Maschinendesign, um eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen, wobei die Größen-, Form- und Positionsgenauigkeit bis zu 0 erreicht.1 mm.   Kostenwirksamkeit:Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden können CNC-Horizontalbearbeitungszentren die Kosten erheblich senken. Sie können die Anzahl der Mitarbeiter und die benötigte Zeit reduzieren und gleichzeitig den Abfall minimieren.Fehler, und durch menschliche Faktoren verursachte Defekte. Vielseitigkeit: Die Konstruktion der horizontalen CNC-Bearbeitungszentren ermöglicht die kontinuierliche Produktion großer Warenmengen mit minimalen Unterbrechungen.und sonstige Operationen, die für verschiedene Verarbeitungsaufgaben für verschiedene Materialien wie nichtmetallische, metallische und Legierte Materialien sorgen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Horizontalbearbeitungszentren Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, Automatisierung und Intelligenz bieten, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Kosten gesenkt werden.Sie sind unverzichtbare Ausrüstung in der modernen mechanischen Verarbeitung.

Die Branche lokalisiert derzeit Produkte mit mittlerem bis hohem Preis. Seit langem haben sich die heimischen CNC-Werkzeugmaschinen mit der Herausforderung konfrontiert, niedrigwertige Produkte rasch zu erweitern, während sie bei Mittelklasseprodukten nur langsam Fortschritte machen.und stark auf Importe für hochwertige Produkte angewiesenDie Industrie muß sich allmählich einer "quantitativen Veränderung" unterziehen.Da es sich derzeit um die Lokalisierung von Produkten mit mittlerer bis höherer Qualität handelt,Allerdings wird die Lokalisierung von mittleren bis hohen CNC-Werkzeugmaschinen in Chinas CNC-Werkzeugmaschinenindustrie nicht bald stattfinden.   Es wird erwartet, dass die Marktgröße im Jahr 2020 um fast 25% sinkt. Von 2017 bis 2019 erlebte die CNC-Werkzeugmaschinenindustrie meines Landes signifikante Skalafluktuationen. Im Jahr 2018 erreichte die Branche eine Skala von 334,7 Milliarden Yuan.mit einer Wachstumsrate von 10Im Jahr 2019 sank die Größe der Branche auf 327 Milliarden Yuan, was auf einen Rückgang von 2,30% gegenüber dem Vorjahr hindeutet.Dieser Rückgang ist auf die Anpassung und Verbesserung der Gesamtnachfragestruktur in der Werkzeugmaschinenindustrie zurückzuführen.Aufgrund der Auswirkungen der Epidemie im Jahr 2020 erlebte Chinas CNC-Werkzeugmaschinenindustrie einen deutlichen Rückgang und erreichte 247,3 Milliarden Yuan.ein Rückgang von 24 gegenüber dem Vorjahr.37 Prozent.   Die höchste Zahl von Unternehmen in der Schleifindustrie. Nach den Statistiken des National Bureau of Statistics und der China Machine Tool Association verzeichnete der Werkzeugmaschinenmarkt im Jahr 2019 Schwankungen und einen Rückgang der Gesamtnachfrage.sowie Anpassungen und Verbesserungen der NachfragestrukturIn den letzten Jahren hat sich die Industrie in den letzten Jahren stark verschlechtert.Die Unternehmen der Industrie haben kontinuierliche Anstrengungen unternommen, um sich an die drastischen Marktveränderungen anzupassen.Einige Unternehmen konzentrierten sich auf ihr Kerngeschäft, verstanden die Marktanforderungen und verbesserten ihre Anpassungsfähigkeit.erhebliche VerlusteIn den letzten Jahren hat sich die Industrie in den meisten Ländern der Europäischen Union in den vergangenen zehn Jahren stark verschlechtert, und einige Unternehmen mussten sich sogar reorganisieren oder die Produktion einstellen.Nach Angaben der China Machine Tool AssociationDie Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum von 2012 bis 2020 um mehr als 50% zurückgegangen waren.833 Werkzeugmaschinen zum Metallschneiden.56%), 529 Werkzeugmaschinen zur Metallformung (9,25%), 747 Messwerkzeuge und -instrumente (13,06%), 2025 Schleifstoffe (35,4%), 356 Werkzeugmaschinenfunktionsteile und -zubehör (6,22%),467 Gießmaschinen (8.16%), 127 Holz- und Bambusbearbeitungsmaschinen (2,22%) und 636 andere Metallbearbeitungsmaschinen (11,12%).   Automobiler sind die größten Verbraucher von CNC-Flugplätzen. In Bezug auf den nachgelagerten Verbrauch in der CNC-Werkzeugmaschinenindustrie machen Automobile etwa 40% der Nachfrage aus, was sie zum Hauptverbraucher macht.Während Formen und Baumaschinen in Bezug auf CNC-Maschinen den dritten Platz einnehmenDer vierte Verbrauchersektor macht etwa 13% bzw. 10% der Nachfrage aus. Der Markt wird voraussichtlich bis 2026 540 Milliarden Yuan übersteigen. Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum von 2021 bis 2026 in die Union zurückgingen.Diese Anpassung wirkt sich für einen bestimmten Zeitraum auf den Absatz von CNC-Werkzeugmaschinen ausNach dieser nachgelagerten Anpassungsphase wird jedoch die Nachfrage nach CNC-Werkzeugmaschinen deutlich steigen, was zu einem beschleunigten Umsatzwachstum führt. Obwohl die Epidemie die Nachfrage nach Werkzeugmaschinen im nachgelagerten Markt im Jahr 2020 vorübergehend verringert hat, sind die langfristigen Aussichten positiv.Die Nachfrage wird sich 2021 wieder erholen und 540 Milliarden Yuan übersteigen. Quelle: Analyse des Marktmaßstabs und der Entwicklungstrends der CNC-Werkzeugmaschinenindustrie in China im Jahr 2022. Die Industrie wurde von der Epidemie betroffen, was zu einem Rückgang der Gesamtmasse führte.[Foto]_Bericht zur Industrieforschung